Unilever Alimentos reduz em mais de 90% tempo de reposição de peças com impressão 3D

O que é impressão 3D?

A impressão 3D, também chamada de fabricação aditiva, é um processo de produção que envolve a adição sucessiva de material para criar objetos tridimensionais a partir de um modelo digital. Essa técnica permite que itens complexos sejam fabricados de forma mais eficiente e personalizada, revolucionando diversos setores industriais.

Vantagens da impressão 3D na indústria

O uso da impressão 3D na indústria apresenta diversas vantagens, incluindo:

  • Redução do Tempo de Produção: Componentes podem ser criados rapidamente, diminuindo o tempo entre a concepção e a entrega.
  • Personalização: Permite a produção de peças sob medida, adaptando-se facilmente às necessidades específicas dos clientes.
  • Menor Desperdício de Material: A impressão 3D utiliza apenas a quantidade necessária de material, resultando em menos desperdício.
  • Aumento da Complexidade de Design: Projetos que anteriormente eram inviáveis se tornam práticos com a flexibilidade da impressão 3D.

O caso da Unilever em Garanhuns

A Unilever Alimentos implementou a impressão 3D em sua fábrica de Garanhuns, Pernambuco, que produz marcas populares como Maizena e Cremogema. A iniciativa surgiu da necessidade de aumentar a eficiência na reposição de peças de manutenção para equipamentos existentes na unidade. Antes da implementação, o tempo necessário para a troca de certos componentes era de 24 horas; agora, esse tempo reduziu para apenas 2 horas, resultando em uma redução de 92% no tempo de reposição.

impressão 3D

Impacto na eficiência operacional

A adoção da impressão 3D transformou a forma como a manutenção é realizada na fábrica. Equipamentos que estão em operação há várias décadas continuaram a funcionar eficientemente, economizando custos significativos que seriam necessários para substituições. Essa inovação traz maior autonomia e agilidade, permitindo uma resposta mais rápida a necessidades operacionais.



Redução de custos com impressão 3D

Com a nova solução, a Unilever alcançou uma economia média de fabricação de 90,87%, com reduções de custo variando entre 81,94% a 99,42%, dependendo da peça. Essa significativa diminuição de custos resulta em um payback estimado de dois anos após a implementação da tecnologia, a partir de julho de 2025.

Aumento de autonomia na manutenção de máquinas

Antes da impressão 3D, a necessidade de enviar componentes para fornecedores para fabricação tornava o processo de manutenção demorado e dependente. Agora, a equipe de Garanhuns pode fabricar as peças necessárias internamente, aumentando a autonomia e diminuindo o dependente de serviços externos. Isso se traduz não apenas em velocidades de resposta mais rápidas, mas também em maior controle sobre a manutenção.

Tecnologia em ação: exemplos práticos

Além da impressão de peças de reposição, outras iniciativas envolvendo tecnologia de ponta têm sido implementadas na Unilever. O uso de sensores inteligentes e inteligência artificial para monitoramento preditivo de máquinas, que começou em Garanhuns, foi expandido para outras unidades na América do Sul e América do Norte, destacando a capacidade da fábrica de estabelecer padrões tecnológicos que podem ser replicados em escala global.

O futuro da impressão 3D na indústria

O futuro parece promissor para a impressão 3D, especialmente com a contínua evolução da tecnologia. Espera-se que sua aplicação se expanda ainda mais em áreas como a medicina, construção civil, e até em setores automobilísticos, proporcionando soluções customizadas a um custo reduzido. A capacidade de produzir peças localmente irá transformar a dinâmica de suprimento global, permitindo um abastecimento mais ágil e flexível.

Desafios e soluções com impressão 3D

Apesar das inúmeras vantagens, a adoção da impressão 3D não é isenta de desafios. A qualidade dos materiais utilizados pode variar, e a durabilidade das peças impressas pode não ser suficiente em alguns casos. A Unilever enfrentou esses problemas inicial, mas superou-os através de trabalho colaborativo com especialistas em materiais e a escolha cuidadosa de filamentos de alta resistência. A constante evolução da tecnologia promete também trazer melhorias nesse sentido.



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